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5.4 干粉系统试验
5.4.1 干粉罐
5.4.1.
1 检查干粉罐的检验证书，判断试验结果是否符合4.4.1.1的要求。
5.4.1.
2 检查干粉罐是否设置安全阀，查阅安全阀检验证书，判断试验结果是否符合4.4.1.2的要求。
5.4.1.
3 检查干粉罐是否设置手动泄压装置，判断试验结果是否符合4.4.1.3的要求。
5.4.1.
4 目测检查干粉罐内、外表面，检查干粉罐是否进行防腐蚀处理，判断试验结果是否符合4.4.1.4的要求。
5.4.1.
5 用标准色卡对比检查，判断试验结果是否符合4.4.1.5的要求。
5.4.1.
6 检查干粉罐上的标识的固定方式和标识内容，判断试验结果是否符合4.4.1.6的要求。
5.4.2 钢瓶
5.4.2.
1 检查钢瓶合格证或检验报告，判断试验结果是否符合4.4.2.1的要求。
5.4.2.
2 检查钢瓶的安装情况和衬物，判断试验结果是否符合4.4.2.2的要求。
5.4.2.
3 检查钢瓶上的标识的固定方式、位置和内容，判断试验结果是否符合4.4.2.3的要求。
5.4.2.
4 对钢瓶进行充气操作，检查充装接口的位置，判断试验结果是否符合4.4.2.4的要求。
5.4.2.
5 目测检查钢瓶及减压阀后的输气管路是否设置安全阀，检查安全阀的检验报告，判断试验结果是否符合4.4.2.5的要求。
5.4.2.
6 操作钢瓶启闭阀门，判断试验结果是否符合4.4.2.6的要求。
5.4.3 减压阀
5.4.3.
1 查阅减压阀合格证或检验证书，判断是否符合4.4.3.1的要求。
5.4.3.
2 连接标准气源，测试减压阀后输气管路的压力，判断试验结果是否符合4.4.3.2的要求。
5.4.3.
3 检查减压阀和标识，判断试验结果是否符合4.4.3.3的要求。
5.4.3.
4 连接标准气源，操作减压阀连续启闭10次，记录每次压力表读数，判断试验结果是否符合4.4.3.4的要求。
5.4.3.
5 检查系统减压阀的调节方式和警示说明，判断试验结果是否符合4.4.3.5的要求。
5.4.4 管路
5.4.4. 1 检查钢瓶至干粉罐的管路是否设置总阀，检查减压阀至干粉罐的管路是否设置安全阀，判断试验结果是否符合4.4.4.1的要求。
5.4.4. 1 检查钢瓶至干粉罐的管路是否设置总阀，检查减压阀至干粉罐的管路是否设置安全阀，判断试验结果是否符合4.4.4.1的要求。
5.4.4.
2 用比色卡检查输气管路颜色，判断试验结果是否符合4.4.4.2的要求。
5.4.4.
3 检查出粉管路阀门，判断试验结果是否符合4.4.4.3的要求。
5.4.4.
4 检查出粉管路的制造材质报告，判断试验结果是否符合4.4.4.4的要求。
5.4.4.
5 检查出粉管路是否设置吹扫装置，判断试验结果是否符合4.4.4.5的要求。
5.4.5 干粉炮
按照GB19156中的相关试验方法对干粉炮进行试验，判断试验结果是否符合4.4.5的要求。
5.4.6 干粉枪
按照GB25200中的相关试验方法对干粉枪进行性能试验，判断试验结果是否符合4.4.6的要求。
5.4.7 干粉软管卷盘
5.4.7. 1 检查干粉车是否设置软管卷盘，判断试验结果是否符合4.4.7.1的要求。
5.4.7. 1 检查干粉车是否设置软管卷盘，判断试验结果是否符合4.4.7.1的要求。
5.4.7.
2 检查卷盘的检验报告，用卷尺测量卷盘的长度，判断试验结果是否符合4.4.7.2的要求。
5.4.8 喷射系统
5.4.8.
1 干粉额定装载量
使用称重设备分别测量干粉罐满载时和空载时干粉车的质量，计算干粉车满载质量与空载质量的差值，即为干粉额定装载量，判定试验结果是否符合表1的要求。
5.4.8.
2 最高工作压力
保持干粉炮（枪）处于关闭状态，打开全部钢瓶阀门，待压力平衡后，使用压力表测量干粉罐压力，判定试验结果是否符合表1的要求。
5.4.8.
3 最低工作压力
干粉喷射完成后，使用压力表读取干粉罐内压力，判定试验结果是否符合表1的要求。
干粉喷射完成后，使用压力表读取干粉罐内压力，判定试验结果是否符合表1的要求。
5.4.8.
4 充气时间
打开所有钢瓶阀门，向干粉罐内充气并使用秒表开始计时，到罐内压力达设计规定的额定工作压力的时间即为充气时间，判定试验结果是否符合表1的要求。
5.4.8.
5 有效喷射率
干粉炮在达到额定工作压力后开始喷射，并使用秒表计时，待降到最低工作压力时停止喷射并记录有效喷射时间。
按式（1）计算有效喷射率：
式中：
E——有效喷射率，单位为千克每秒（kg/s）；
m——干粉装填量，单位为千克（kg）；
mE——剩余干粉质量，单位为千克（kg）；
T——有效喷射时间，单位为秒（s）。
m——干粉装填量，单位为千克（kg）；
mE——剩余干粉质量，单位为千克（kg）；
T——有效喷射时间，单位为秒（s）。
判定试验结果是否符合表1的要求。
5.4.8.
6 剩粉率
喷射完成后，取出干粉罐内剩余干粉并称重，计算剩粉率，判定试验结果是否符合表1的要求。
5.4.9 密封性能试验
5.4.9.
1 高压管路密封性能试验
封闭高压管路各出入口，将管路注满液压油，用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1.1倍，保持5min，观察各部位有无渗漏，判断试验结果是否符合4.4.9.1的规定。
5.4.9.
2 喷射管路密封性能试验
封闭喷射管路各出入口，将管路注满水，用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1.1倍，保持5min，观察各部位有无渗漏，判断试验结果是否符合4.4.9.2的要求。
5.4.10 强度性能试验
5.4.10.
1 高压管路强度性能试验
封闭高压管路各出入口，将管路注满液压油，用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1.25倍并保持5min，观察各部位有无破裂及永久变形，判断试验结果是否符合4.4.10.1的要求。
5.4.10.
2 喷射管路强度性能试验
封闭喷射管路各出入口，将管路注满水，用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1.5倍并保持5min，观察各部位有无破裂及永久变形，判断试验结果是否符合4.4.10.2的规定。
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